Приспособления для кладки углов из кирпича. Приспособление шаблон для укладки кирпича своими руками. Определяем функциональное назначение инструмента

Кладки – сложная и ответственная работа, без которой редко обходится строительство или капитальный ремонт дома. Главная трудность кроется в необходимости точного соблюдения осевых и межэлементных расстояний, что в конечном итоге влияет не только на внешний вид кладки, но и на ее эксплуатационные характеристики.

Поэтому как любители, так и профессиональные каменщики все чаще изготавливают приспособления для кладки кирпича . Это не так сложно, как может показаться на первых взгляд, особенно в случае наличия хорошей теоретической базы.

Стандартные инструменты для кладки

Кладка кирпича требует определенного опыта, постоянной концентрации, и, что немаловажно, больших затрат времени , связанных с проведением вспомогательных контрольно-измерительных работ.

Облегчить процесс помогает использование специальных приспособлений. Их можно приобрести в строительных магазинах, но это, во-первых, затратно, а во-вторых, не позволяет учесть индивидуальные особенности, связанные с фактическими параметрами кирпича и создаваемых из него конструкций.

Какой стандартный размер у красного кирпича читайте в нашей статье .

Весь инвентарь, применяемый для ручной кладки, можно условно разделить на три большие группы: основные ручные инструменты, контрольно-измерительный инвентарь и механизированные устройства. Первая группа – основополагающая. В нее входят:

• Кельма (мастерок).

Это небольшая плоская лопатка с ручкой для удержания, которая используется для нанесения связующего раствора на поверхность и распределения по ней, а также подрезки и удаления излишка раствора.

В зависимости от формы, кельмы делят на тип КБ (треугольные), тип КП (треугольные со скругленными углами у основания и острой вершиной), и специализированные, например, трапециевидные или треугольные с полностью скругленными углами.

• Расшивка.

Имеет вид длинного узкого желоба, закрепленного на рукояти и служит для формовки швов , контроля их толщины, удаления остаточного излишка раствора. Выделяют выпуклые и вогнутые расшивки. Важным параметром, определяющим эксплуатационные характеристики инструмента, является профиль желоба.

• Правильный молоток (кирочка) .

  Выполняет две основные функции: обтесывание блоков для придания им требуемых размеров и формы, а также исправление мелких неточностей монтажа на незастывшем или полузастывшем растворе без снятия кирпича, то есть методом легкого остукивания.

Инструмент имеет две рабочие поверхности: широкую, с сечением в форме квадрата или круга, и узкую – кирку.

Контрольно-измерительный инвентарь необходим для обеспечения максимальной точности кладки и включает следующие основные разновидности:

• Строительный уровень.

Линейный инструмент, в корпусе которого закреплены прозрачные ампулы, частично заполненные жидкостью. Когда уровень располагается на контролируемой поверхности, жидкость под действием силы тяжести занимает определенное положение в ампуле, выдавливая пузырек воздуха в такое положение относительно контрольных линий, которое позволяет грубо определить угол уклона.

Строительные уровни классифицируют по длине, количеству и расположению ампул.

• Отвес.

Представляет собой груз конической формы или в форме пули, закрепленный на неэластичной нити. Он позволяет контролировать вертикальность сооружений по относительному смещению от точки фиксации нити в горизонтальной плоскости.

Отвесы классифицируют по массе: грузы от 200 до 400 грамм применяют на высотах до 3 метров, от 600 до 1000 грамм – для измерений на высоте нескольких этажей.

• Шаблоны, правила – рейки, угольники и другие изделия, назначением которых является контроль соответствия формы (плоскостности, углов, скруглений и др.) номинальным значениям путем сравнения с шаблоном.
• Причалка (контрольный шнур) – плотная неэластичная нить, которая натягивается вдоль рядов кладки и используется в качестве ориентира – указателя линейности.
• Порядовка.

По сути, большая линейка, с ценой делений, соответствующей номинальной ширине ряда. Для классической кладки из кирпича толщиной 65 мм ЦД порядовки равняется 77 мм , с учетом толщины шва.

Порядовки могут фиксироваться на кладке или не иметь фиксации. Устройства, в которых предусмотрена возможность неподвижной установки в углах, обычно имеют отверстия для закрепления причалок.

• Механизированные устройства.

Не стоит путать их с автоматизированными – данный вид инструмента не предусматривает никаких приводных элементов или сложных систем.

Его название говорит лишь о способности снизить долю ручных монтажных и контрольно-измерительных работ путем применения следующих механизмов:

Наборы каменщика промышленного производства

На современном рынке доступно множество готовых наборов каменщика, включающих все три основные группы инструмента. Наибольшее распространение получили отечественные наборы «Кирпич» и их зарубежные аналоги «Bricky» . В состав таких наборов входят:

• кювета для нанесения раствора;
• шаблон для кладки одинарного кирпича;
• шаблон для полуторного;
• контрольный уголок;
• порядовка;
• причалка;
• кельма.

Производители позиционируют товар как любительский, то есть не требующий особых строительных навыков. Он прост и интуитивно понятен в использовании, позволяет получить неплохой результат в кратчайший срок.

Большинство наборов комплектуется, помимо прочего, не только бумажной инструкцией, но и видеоуроком , в котором подробно описывается использование каждого инструмента.

Что входит в набор начинающего каменщика — смотрите ролик:

Приспособление, которое можно сделать своими руками (видео)

Как изготовить супер-приспособление для кладки кирпича самостоятельно узнайте из видео:

Самодельное изготовление кладочного устройства предполагает использование деревянного бруса и реек, фанеры или ДСП, стального или алюминиевого профиля. Выбор материала необходимо осуществлять с учетом навыков в его обработке.

Так, конструкцию можно собрать на болтах или шурупах буквально за один вечер, но она, скорее всего, достаточно быстро выйдет из строя. Алюминиевый профиль можно скрепить заклепками или болтами, а вот стальной надежнее будет заварить.

Кроме того, хорошим сырьем может послужить прочный пластиковый контейнер требуемой ширины – его переделка сведется к удалению части дна и креплению упоров.

Вне зависимости от материала, конструктивными узлами устройства будут:

1. Рама, внутренняя ширина которой должна соответствовать ширине кирпича и плотно прилегать к нему по всему периметру. Рама состоит из продольных и поперечных балок, которые выполняют жесткими или раздвижными.
2. Борта – ограничивают ширину и высоту при недостаточной толщине балок рамы или необходимости размещения дополнительных элементов.
3. Упоры – крепятся на раму и служат для фиксации конструкции на нижнем ряде кирпичей или боковых поверхностях.
4. Контрольно измерительные и вспомогательные элементы – опциональные узлы, упрощающие работу с приспособлением.

Изготовление устройства для кладки кирпича своими руками не потребует больших финансовых вложений, а также позволит учесть все индивидуальные нюансы , что выгодно отличает его от аналогичных товаров промышленного производства.

Специфика работы с облицовочным кирпичом

Главная функция облицовочного кирпича – ; он формирует внешний вид поверхностей, придает им стилистическую завершенность, более гармоничный и эстетичный внешний вид.

Однако есть и обратная сторона медали – из-за специфической формы и фактуры , а также необходимости точного соблюдения геометрических параметров, кладка облицовочного кирпича создает дополнительные сложности по сравнению с обычной кирпичной кладкой. К ним относятся:

1. непригодность грубого ручного инструмента для работы с некоторыми декоративными поверхностями;
2. особые требования к качеству проведения контрольно-измерительных и регулировочных работ;
3. зачастую – изменение состава раствора, применение подкрашивающих и вяжущих веществ;
4. специфические технологии работы с узким и утолщенным видами облицовочного кирпича;
5. затрудненность фигурной кладки.

Здесь применение механизированных устройств будет как никогда актуально.

Однако общую конструкцию, описанную в предыдущем разделе, следует модернизировать с учетом толщины и формы облицовочных блоков.

Для фигурной кладки выделяется особый, узкоспециализированный класс приспособлений, конструкция которых разрабатывается отдельно для каждого конкретного случая и нередко включает шарнирные соединения, шаговые механизмы и прочие сложные узлы.

Кельма каменщика, или как её еще называют, строительная кельма – является по сей день актуальным инструментом, который активно используется в строительстве несмотря на то, что большое количество ремонтных работ проводятся современными, электрическими или иными инструментами. В этой статье мы рассмотрим, для чего же все-таки нужен инструмент, как правильно купить кельму каменщика таким образом, чтобы не ошибиться при выборе и взять действительно то, что нужно. Кроме того, вы взглянете на фото кельмы каменщика для того чтобы иметь четкое представление об этом инструменте.

Назначение кельмы каменщика

Итак, для чего же на самом деле нужна кельма каменщика? Так, этот инструмент предназначен для отделки и возведения стен, различных строительных поверхностей, где используются тяжелые строительные смеси. Кельма является простой и послушной, универсальной и комфортной для работы, повторяя каждое движение руки мастера во время его работе. К слову, при острой необходимости, кельму можно сделать даже своими руками. Однако если такой «остроты» нет, лучше конечно использовать инструмент, изготовленный в условиях производства.

Рабочая поверхность кельмы, представляет собой металлическую поверхность, отшлифованную с двух сторон. Ручка же инструмента, как правило, изготавливается из дерева или же из пластмассы. Конфигурация рабочей части кельмы будет зависеть от того, под какие цели необходим инструмент. Кельма каменщика имеет очень низкий вес не зря – это необходимо для того чтобы мастер не уставал во время работы. Также, немаловажную роль играет изгиб, который образовывается между лопаткой, а также ручкой мастерка.

Разновидности кельмы каменщика

Как и любой строительный инструмент, кельма имеет несколько разновидностей. Так, один вид предназначен, например, для выполнения кирпичной кладки, а другой нужен для того чтобы положить плитку на пол. Кроме того, в зависимости от соединительных плоскостей, используются остроконечные или закругленные лопатки. Отличаются кельмы и в зависимости от того, будет ли это внутренняя или внешняя отделочная работа.

Кельма бетонщика. Один из самых распространенных видов кельм, это кельма бетонщика. Лопатка этого инструмента, полностью повторяет треугольную форму. Такая конфигурация, позволяет удобно и быстро отмерять или наносить цементный раствор, во время кладки кирпича, например.

Кельма каменщика и штукатура. Данный вид инструмента, имеет несколько иную форму лопатки – так, она имеет закругленный корпус. Это позволяет в значительной степени комфортнее перемешивать или отмерять различные типы строительных растворов с помощью мастерка. Чтобы купить кельму каменщика, необходимо определиться с размером – так, наиболее ходовые размеры таких мастерков от 120 до 180 мм.

Кельма плиточника. Мастеру, который кладет плитку, очень удобно и качественно работать кельмой, которая имеет каплевидную форму лопатки. Таким мастерком очень удобно отмерять, распределять и наносить раствор на поверхность плитки.

Узкая кельма каменщика. Необходима для того чтобы выполнять расшивку растворных швов. Это, в свою очередь, сделает обработанную поверхность более качественной и аккуратной в месте стыка кирпича и шлакоблока. Поэтому, целесообразно использовать именно эту кельму. Внешне, она выглядит следующим образом – одна из её сторон имеет узкое лезвие. Этим лезвием ведут по горизонтальному шву. Вторая же сторона кельмы является загнутой, и это необходимо для того чтобы делать короткие вертикальные швы правильной формы. Также существует остроконечная кельма (размер от 75-100 мм), которая необходима для выполнения швов между кирпичами.

Кельма для затирки. Еще одна уникальная разновидность кельмы каменщика, фото которой вы можете наблюдать ниже. Такая кельма необходима для того чтобы придавать поверхностям опрятный и привлекательный внешний вид. С его помощью можно разглаживать или растирать штукатурку, после её высыхания и отвердения. Также, сюда относится зубчатая затирочная кельма, которая нужна для выкладывания равномерным слоем, строительного клея. Размеры таких кельм, как правило, колеблются в пределах 4-10 см.

Что ж, теперь вы знаете всё о разновидностях и типах кельмы каменщика и полностью готовы к покупке. Кроме всего прочего, хотелось бы отметить, что во время покупки данного строительного инструмента, необходимо обращать внимание на материалы, из которых он изготовлен – хорошенько осмотрите металл, который образует поверхность лопатки, ручку и крепление её к основной части мастерка. Как правило, качественные производители предоставляют небольшую гарантию на товар, а покупая мастерок через интернет, у вас всегда есть возможность ознакомиться с отзывами людей, ставших владельцами того или иного вида рассматриваемого нами инструмента.

Еще статьи об инструментах для отделочных работ:

Какие бывают и как самому сделать приспособление для кладки кирпича

Кирпич является одним из самых распространенных строительных материалов. Его высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять его в самых различных областях, в том числе при возведении ограждений и строительстве фундамента под забор.

Несмотря на, казалось бы, довольно простую работу, существуют определенные технологии укладки кирпича. Их выбор зависит от целей строительства и качества материалов. Для того чтобы процесс кирпичной кладки был более легким и технически правильным, используют различные приспособления.

Разновидности приспособлений и их использование

Для кладки обычно используются следующие инструменты:

Кельма (мастерок)

Самый распространенный и необходимый инструмент. Представляет собой стальную гладкую лопатку. Она выполняет несколько функций: затирка швов, выравнивание бетонного раствора, удаление лишнего раствора.

Отвес

Данный инструмент относится к категории измерительных инструментов. Он используется для измерения и проверки углов, которые образуются в процессе кладки. Углы должны строго соответствовать расчетам.

Шнур

Предназначен для разметки высоты кладки при подготовке к работам, а также для проверки правильности выполненных работ.

Ковш-лопата

Несмотря на то, что этот инструмент широко применяется для перемешивания бетона, он также используется и при кладке. С его помощью бетонную смесь наносят на кирпич. Особенно необходим при работе с большим количеством раствора.

Уровень

Также относится к измерительным инструментам. Он состоит из прочного корпуса, внутри которого расположены емкости, заполненные незамерзающей жидкостью. Кроме того, внутри имеются шарики из воздуха. Именно они позволяют точно определить, насколько ровно ведется кладка, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

При установке уровня на кладку в случае правильного выполнения работы шарики находятся строго посередине приспособления. В противном случае они показывают уровень наклона в ту или иную сторону.

Расшивка

Основной инструмент при кирпичной кладке, особенно если кирпич используется в качества элемента декора. С его помощью происходит обработка швов. Они не только выравниваются, но и приобретают нужную форму или рисунок. Расшивки бывают различных форм и размеров.

Правило

Инструмент для контроля работы. Представляет собой абсолютно гладкую рейку, с помощью которой можно вымерять и проверить поверхность, определить насколько равно происходит укладка. Особенно широко применяется для проверки внешней кладки.

Молоток-кирочка

В случае ошибок при кладке или для достижения необходимой формы используется этот инструмент. Он позволяет отколоть ненужные части и придать им необходимый внешний вид.

Порядовка

Крепится к первому ряду кладки и позволяет точно вымерить расположение кирпичей, их рядов относительно друг друга. Часто применяется для создания разнообразных узоров и рисунков на внешней стороне кирпичной кладки. Кроме этого, порядовку широко применяют для разметки будущих оконных или дверных проемов, особенностей конструкции возводимого здания или сооружения. Также с ее помощью можно закрепить шнур и выровнять кладку.


Это основные инструменты для кладки. С развитием технологий производства они все более совершенствуются и автоматизируются для облегчения работы строителя. Однако изготовить такое приспособление можно и самостоятельно.

Как сделать подобный инструмент своими руками

Для того чтобы изготовить приспособление самостоятельно, необходимо определиться, для каких целей оно предназначено:

• Крепление шнура . Порядовка не всегда находится в арсенале первых подручных инструментов, а закрепление шнура необходимо. Существует вариант крепления с помощью гвоздей, но для этого необходимо ждать полного высыхания раствора. Это не очень удобно.
  Для того чтобы решить проблему, можно самостоятельно изготовить достаточно простой инструмент. Из металлического листа вырезается приспособление в форме буквы «Т». К нему крепится шнур. Затем края устройства загибаются строго по форме кирпичной кладки. Таким образом, даже без использования сложных приспособлений шнур надежно крепится к кладке и не нарушает ее.
• Работа на высоте . Зачастую возникают ситуации, которые требует проведения работ с кирпичом на высоте. В строительных фирмах для этого используются краны. Для работы дома или на садовом участке могут пригодиться такие конструкции как леса. Изготавливается такое приспособление довольно просто. Возле стены или забора, для которого необходимо произвести кладку на высоте, устанавливаются 2 одинаковых по высоте козла. На них накладываются деревянные доски. Главное при сооружении таких приспособлений — обеспечить их максимальную устойчивость.
• Кладка кирпича на одинаковой высоте . В случае отсутствия под рукой шнура или уровня можно использовать следующее нехитрое устройство. Из стального листа вырезаются детали М-образной формы. Затем в середине каждой детальки просверливается отверстие. Далее она сгибается под углом до получения правильных уголков, в отверстие вставляется резинка. Один уголок крепится на внешней стороне первого кирпича в ряду, другой на внешней стороне последнего кирпича в ряду. Резинка натягивается, и получается своеобразный уровень. Его можно использовать и для проверки уже готовой кладки, и для ориентира при выполнении работы.
• Дозирование раствора . Очень часто возникает необходимость в точной дозировке раствора, она нужна в случаях рассчитанной до миллиметра толщине швов. Мастерок здесь не поможет. Но существует приспособление, которое можно сделать самостоятельно. Для этого берется лист железа или стали именно той толщины, которая необходима для швов. В нем вырезается продолговатое отверстие, которое соответствует ширине кирпича. Использовать его довольно просто. Оно просто накладывается на кирпичную кладку, с помощью ковша-лопаты и мастерка раствор наносится, выравнивается, излишки удаляются. В результате получается абсолютно ровная поверхность и одинаковая толщина раствора на протяжении всей кладки.
• Заполнение швов бетонным раствором . Не всегда точно и быстро получается рассчитать количество раствора и заполнить шов полностью. Для качественного выполнения таких работ предназначено еще одно приспособление. Изготовить его можно также из металлического листа. Вырезается или берется лист прямоугольной формы, в нем прорезаются отверстия, которые по размерам совпадают с размерами кирпича. Приспособление прислоняется к кирпичам, шов затирается именно по их площади. С помощью данного устройства, также как и с помощью предыдущего, можно контролировать толщину даже боковых швов в труднодоступных местах.

Таким образом, существует большое количество инструментов, которые изготавливаются специально для правильной и быстрой кладки. При отсутствии любого из основных устройств, его можно с успехом заменить приспособлением, сделанным своими руками.

Видеоматериал об инструменте для быстрой кладки

На следующем видео вы можете увидеть применение одного из подобных приспособлений:

Сколько веков существует строительная отрасль, столько же ее представители изобретают и совершенствуют строительный инструмент.

Основным инструментом при кладке кирпича является кельма, удобная ручка и правильный угол которой позволяют комфортно управляться ею.

Разумеется, ни одна стройка не обходится без такой профессии, как каменщик. И потому инструмент для кладки кирпича занимает особое место в ряду прочих инструментов. Настолько особое, что на каком-то витке истории он даже вышел за рамки просто строительного инструмента.

Но здесь будут рассмотрены не культурно-исторические символы, а назначение и характерные особенности некоторых традиционных приспособлений для кладки кирпича, что должно помочь будущим каменщикам в их деятельности.

Краткая классификация инструментов для кладки

Если принять во внимание все существующие на сегодня инструменты для каменных работ (в последние годы появились даже механизированные устройства), то их можно разделить на две большие группы: инструменты рабочие (которыми непосредственно выполняются операции по возведению стен из кирпича или шлакоблока) и контрольно-измерительные приспособления.

• мастерок для каменных работ (кельма);
• молоток каменщика (кирка);
• растворная лопатка;
• расшивка;
• швабровка.

К группе измерительных инструментов принадлежат такие изделия, как:

• отвесы;
• строительные уровни (гибкий и пузырьковый);
• специализированный угольник каменщика;
• порядовки (промежуточные и угловые);
• раскладной метр, измерительная рулетка;
• промежуточный маятник;
• правило;
• контрольный шаблон для междурядных проемов.

Можно еще выделить в отдельную подгруппу приспособления, наделенные вспомогательной функцией, и дополнительные устройства, которые обеспечивают безопасность и удобство человека при работе.

Вернуться к оглавлению

Рабочие приспособления для кладки кирпича

В данную группу включены инструменты, применяемые для устройства стен и облицовочных фасадов из кирпича. Наличие этих инструментов на стройплощадке для эффективной работы необходимо.

Самым известным и практически универсальным кладочным приспособлением является всем известный мастерок (кельма).

Основное орудие труда каменщика и печника представляет собой треугольной (иногда в виде капли) формы шпатель с изогнутой ручкой. Примерная длина стандартной лопатки мастерка – 18-19 см.

Назначение мастерка-кельмы – производить накладывание цементного раствора на строящуюся стену из кирпича, разравнивать его по каменной кладке, заполнять образовавшиеся между кирпичными рядами швы, а также убирать из швов лишние остатки раствора.

Ручка его делается либо из дерева, либо из пластмассы, либо из прорезиненного материала. В любом случае при выборе этого незаменимого предмета следует обращать внимание на то, чтобы его ручка хорошо охватывалась рукой и не выскальзывала при малейшем движении.

Инструменты используемые при кладке печей из кирпича: а – молоток-кирочка, б – кельма, в – расшивка для выпуклых швов, г – расшивка для вогнутых швов, д – растворная лопата.

Второй важный инструмент – молоток-кирка (иногда его называют комбинированным молотком). Стандартный молоток делается длиной приблизительно 30 см.

У него достаточно много функций благодаря тому, что с одной стороны указанный предмет имеет ударную (молоточную) часть, а с другой он снабжен заостренным приспособлением для раскалывания. Таким образом, им можно пристукивать уложенный кирпич, чтобы он занял нужное положение, колоть и обтесывать камень. Это делает его незаменимым особенно в тех случаях, когда ведется закладка неудобных и труднодоступных мест.

Растворная лопатка предназначена для подачи и распространения свежего раствора по относительно большой обрабатываемой площади. Она дает возможность быстро и качественно расстилать раствор по строящейся стене. Кроме того, ею легко размешивать ингредиенты цементного раствора в ящике или поддоне.

Расшивкой каменщика называется инструмент, с помощью которого выполняется декоративное оформление образовавшихся во время кладки швов. По этой причине узкая шпательная часть расшивки имеет треугольное или полуовальное сечение для формирования вогнутых или выпуклых внутренних швов. Именно ею и производится операция, без которой очень сложно представить .

Швабровка больше заинтересует специалистов-печников. Она получила свое название от одноименного процесса, суть которого заключается в удалении монтажного раствора при его выдавливании из швов внутри вентиляционных стволов или строящихся дымоходов. Швабровка представляет собой квадратную резиновую пластину, насаженную на металлическую ручку.

Вернуться к оглавлению

Порядовки, причальные шнуры и другие контрольные приспособления

Огромное значение для качества строительства имеет хорошо подобранный контрольно-измерительный инструмент. Достаточно сказать, что потеря контроля над процессом кладки кирпича может с большой долей вероятности привести к заваливанию стен здания, что в конечном счете чревато катастрофой. Поэтому работа каменщика на стройплощадке без такого рода приспособлений, несмотря на их, на первый взгляд, второстепенность, просто немыслима.

Самый простой из них и самый традиционный – отвес. Состоит он из металлического корпуса конусообразной формы, который через алюминиевую планку подвешивается на крученый шнур. Им исстари проверяют точность монтажа вертикальных элементов: стен, углов кладки, столбов, оконных и дверных проемов.

При этом все отвесы делятся на более легкие и утяжеленные. Их применение в тех или иных случаях напрямую зависит от высоты конструкции: чем выше проверяемое сооружение, тем большей должна быть масса отвеса. Объяснение здесь очень простое: легкий отвес, вывешенный на длинном шнуре, несколько притягиваясь к стене здания, будет искажать реальную картину степени вертикальности.

Таким образом, положение стены в пределах высоты одного этажа контролируют отвесом в 200-400 г, а по высоте в несколько этажей – отвесом массой в 600-1000 г.

В то же время контроль как вертикальности, так и горизонтальности кладки кирпича осуществляет такое приспособление, как порядовка. Это своего рода комплексный маяк, собранный из разнородных конструкционных элементов (труб, реек, уголков), с помощью которого работник может быстро и точно, без использования принципа «на глаз», вести кладку кирпича.

С этой целью по высоте порядовки наносится специальная шкала, деление которой равно толщине кирпичного ряда (77 мм – для одинарного и 100 мм – для утолщенного). Также на порядовке заранее отмечаются нижние и верхние границы проемов окон и дверей, перекрытий и прочих структурных элементов здания.

Выставляются порядовки с помощью отвеса перед началом монтажа стен. Их размещают в углах строения и там, где стены примыкают друг к другу. Для точности эти контрольные инструменты устанавливаются через каждые 10-12 м. Между отметками кирпичных рядов, которые нанесены на порядовки, закрепляется причальный шнур, по которому и ведется кладка кирпича.

Еще одним приспособлением для проверки вертикального и горизонтального положений кирпичной стены или перекрытия является хорошо известный многим строительный уровень. Чаще всего для каменных работ применяются уровни в виде алюминиевого профиля, имеющие три варианта длины: 300, 500 и 700 мм.

Положение перегородки из кирпича по вертикали и горизонтали устанавливается за счет ориентации воздушных пузырьков внутри двух запаянных стеклянных ампул, частично заполненных незамерзающей жидкостью. Нахождение пузырька строго посредине ампулы означает, что конструкция, к которой прикладывается уровень, находится в строго вертикальном или горизонтальном положении. Отклонение пузырька вправо или влево сигнализирует об отклонении от вертикали или горизонтали.

Правило, эта большая ровная рейка из отфугованной древесины или специального алюминиевого профиля, применяется для сглаживания различных неровностей кладки с ее лицевой стороны. Проводя им по свежевыложенной стенке, каменщик может легко заметить брак в своей работе и своевременно исправить его. Длина стандартного инструмента колеблется от 1000 мм до 3000 мм.

Современная промышленность предлагает широкий выбор высокотехнологичных строительных инструментов. Автоматический инструмент позволяет экономить значительные суммы на строительстве. Эффективные строительные технологии обеспечивают высокие темпы роста экономики.

Создание автоматического инструмента для кирпичной кладки зависит не только от уровня развития техники, но и от разработки новых подходов к кирпичной кладке.

Однако несмотря на технический прогресс, полностью или даже в значительной мере автоматизировать процесс кладки кирпича невозможно, и ручной труд по-прежнему является востребованным.

В данном случае речь идет об автоматизации некоторых процессов и сокращении времени на выполнение различных операций.

Необходимо отметить, что создание автоматического инструмента для кирпичной кладки зависит не только от уровня развития техники, но и от разработки новых подходов к кирпичной кладке и внедрения новаторских идей непосредственно специалистами-строителями.

Наиболее известным автоматическим инструментом для кирпичной кладки является автоматический молоток каменщика, на основе применения которого существенно усовершенствована .

Для понимания сложности создания автоматических инструментов для кладки кирпича ниже описывается сам процесс кладки и требуемые инструменты.

Процесс кирпичной кладки

Кладка состоит из следующих действий.

Постановка порядовок – первый этап кирпичной кладки.

1. Постановка и перестановка причалки.
2. Подача кирпичей, их раскладка на стене.
3. Смешивание, расстилание и разравнивание раствора.
4. Кладка облицовочного кирпича в версты и забутку.
5. Проверка качества кладки.
6. Отсечка и рубка облицовочного кирпича.

Порядовки ставят вертикально на пересечении стен и в углах дополнительно через 10-12 м. Риски порядовки должны соответствовать проектным высотным отметкам швов кладки. Установку порядовки надо выполнять вдвоем.

Подача облицовочного кирпича и раскладка осуществляется следующим образом: стопку из 4 кирпичей раскладывают на внутренней стене. Подают раствор и разравнивают его. Раствор укладывают в форме овала и нужной ширины.

При кладке «впустошовку» раствор распределяют с отступом от края на 2-3 см, а при – на 1 см. Для «ложкового» ряда грядку формируют шириной 7-9 см, а для «тычкового» ряда – 20-22 см. Высота грядки – примерно 2,5-3 см, длина – около 70-80 см. Под «ложки» раствор кладут боковой гранью лопаты.

Для чернения кладочного раствора можно использовать технический углерод (сажа черная). Вступая во взаимодействие с цементом, сажа окрашивает раствор. Такие швы не выцветают и не исчезают, сажа зрительно подчеркивает каждый кирпич.

Сажа – неотъемлемый элемент декоративной отделки. Из всех красящих веществ сажа является самым безопасным натуральным средством.

Инструмент для кирпичной кладки

Для кирпичной кладки необходим следующий инструмент.

Кельма каменщика потребуется для кладки кирпича.

1. Кельма каменщика. Металлическая пластина с ручкой для нанесения и разравнивания раствора при облицовке.
2. Отвес. Груз на шнуре для контроля вертикальности поверхности и углов
3. Уровень. Деревянный, пластмассовый или металлический брусок с 2-3 глазками с жидкостью и воздушным шариком.
4. Молоток каменщика. С одной стороны молотка находится боек для подбивки кирпича при постановке на конечное место. С другой стороны находится заостренная плоскость для подтесывания кирпича или откола кирпича нужного размера.
5. Правило. Рейка длиной 1,5-2,5 м для контроля прямолинейности кладки.
6. Порядовка. Инструмент для разметки по рядам кладки.
7. Шнур каменщика. Инструмент для ориентира для кладки кирпича в ряд.
8. Расшивка. Пластина с ручкой полукруглой, плоской или ромбической формы. Предназначается для расшивки швов кладки и придания законченного вида.
9. Рулетка, складной м. Инструмент для разметки ширины, длины и высоты.
10. Гидроуровень. Мягкая прозрачная трубка, заполненная водой с колбами, которая предназначена для контроля кладки рядов и выставления порядовок.
11. Шабровка. Пластина с ручкой длиной 1 м для очистки раствора из швов.
12. Ящик каменщика для раствора.
13. Угольник. С помощью этого приспособления осуществляется контроль внутренних и наружных углов.

Особенности коллективной кладки кирпича и возможности ее механизации

Процесс кладки кирпича состоит из многих рабочих операций и производится не единолично, а звеном каменщиков численностью от 2 до 6 человек. Такие звенья в зависимости от количества работников называют «двойкой», «тройкой», «четверкой» и так далее. Основу составляет «двойка»: каменщик 2-го разряда и каменщик 5-4-го разряда. В звеньях с количеством более 2 рабочих на работах, не требующих высокой квалификации, используются дополнительно каменщики 2-го разряда. Это повышает производительность труда высококвалифицированных каменщиков.

Кирпичную кладку производят операционно-расчлененным методом, то есть разделяют процесс на отдельные операции, которые выполняются рабочими. Каждый из них, специализирующийся на одних и тех же операциях, досконально овладевает рациональными приемами работы. Это содействует повышению производительности труда и качества работ.

Обычно кладку осуществляют каменщики 4-5 разрядов. Они осуществляют установку порядовок, натягивание причальных приспособлений в целях обеспечения правильности укладки кирпичей. Каменщик высокого разряда выполняет значительное количество манипуляций, требующих отработанных специальных навыков.

Схема при кладке “вприжим”

Например, при кладке «вприжим», в правой руке держа кельму, каменщик разравнивает ею раствор, а далее ребром кельмы загребает раствор и прижимает его к вертикальной части уложенного кирпича. При этом доносит левой рукой новый кирпич к месту укладки. Далее каменщик кладет кирпич на постель, двигает к уложенному кирпичу и прижимает к полотну кельмы. Правой рукой вынимается кельма, а кирпичом, продвигаемым левой рукой, зажимается раствор между гранями укладываемого и уложенного кирпича. Нажимом руки осаживается уложенный кирпич на постели. Выжатый из наружного шва излишек раствора подрезается кельмой после укладки так называемыми «тычками» каждых 3-5 кирпичей или 2 кирпичей после укладки «ложками». Этот раствор каменщик набрасывает на постель.

Исходя из описания технологии кладки, качество и производительность работы определяются уровнем квалификации и опытом каменщика. Профессия каменщика является консервативной и включает значительное число операций, требующих физических усилий. Несмотря на попытки создания технических систем, типа роботизированных систем для кладки кирпича, ручной труд каменщика является незаменимым и востребованным.

Из технических средств неизменным остается причальное приспособление – шнур (причалка), натягиваемый на порядовки. Техническим усовершенствованием является использование светового луча вместо причального приспособления.

Их технических средств причалка остается неизменным инструментом для кладки кирпича.

Современные условия диктуют высокие темпы строительства в жилищной сфере. Поэтому работа каменщика высокой квалификации (4-5 разряд) остается чрезвычайно востребованным. Однако необходимо отметить, что строительство столкнулось с дефицитом строительных профессий, в том числе каменщиков высоких разрядов. Данный факт оказал негативное влияние на качество и темпы строительства зданий из кирпича и блоков.

Таким образом, насущной задачей стало создание вспомогательного инструмента для кладки кирпича для осуществления кладочных работ каменщиками 2 разряда и неквалифицированными рабочими на уровне каменщиков 4-5 разрядов.

Эта задача была технически решена и изложена в заявке на изобретение 2008129953/03, в соответствии с которой было принято решение от 16.10.2009г. о выдаче патента.

Данное устройство является автоматическим инструментом для кладки кирпича, в основе которого лежит применение механизма действия автоматического молотка.

Последовательно опишем механизм работы автоматического молотка каменщика и устройства для кладки кирпича.

Автоматический молоток каменщика

Автоматический молоток состоит из 2 лазерных уровней и автоматического молотка, куда вмонтирован приемник.

Автоматический молоток состоит из 2 лазерных уровней и самого автоматического молотка, в который вмонтирован приемник.

Принцип работы инструмента крайне прост. Производится кладка и автоматическим молотком кирпич во всех плоскостях подбивается в нуль с помощью лазерного уровня. Находясь на кирпиче, молоток начинает подбивать его автоматически до момента, когда приемник не уловит лазерный луч. При этом происходит его автоматическое отключение и достигается идеальное положение кирпича по горизонтали или вертикали. Выравнивание кирпича по горизонтали производится по всем 4 углам. После этого выполняется выравнивание по вертикали по 2 противоположным плоскостям.

Автоматический молоток повышает производительность труда до 5 раз. Заряда аккумулятора хватает на укладку около 300 кирпичей. Срок окупаемости – примерно 2 месяца.

Устройство для кладки кирпича

Устройство для кладки включает платформу с рукояткой и встроенным причальным оптическим приспособлением.

Изобретение может эффективно использоваться при ручной кладке стен из блоков и кирпича. Технический эффект состоит в упрощении конструкции, повышении производительности и качества работ.

Устройство включает платформу с рукояткой и со встроенным причальным оптическим приспособлением, силовое устройство в форме молотка, блок управления. Платформа представляет собой полый стакан. Внутри одного конца размещается механизированный молоток, а на другом конце вмонтировано причальное приспособление. Блок управления размещается внутри стакана между причальным устройством и молотком. Система индикации находится снаружи стакана. Молоток представляет электроударник с электрическим аккумулятором, находящимся на стакане перед причальным приспособлением. Рукоятка сделана в форме обоймы из полимера и расположена на наружной поверхности стакана.

На платформе размещены следующие устройства:

• приемник лазерного светового излучателя причального приспособления для обеспечения ориентации платформы в вертикальной плоскости;
• аналогичный приемник для ориентирования платформы устройства в горизонтальной плоскости.

Наверху платформы по продольной оси смонтированы 2 механизированных молотка в форме электроударников. Их бойки через соответствующие отверстия выводятся с нижней поверхностью платформы, которая служит ограничителем для укладываемого кирпича. С боковых сторон платформы закреплены рукоятки.

Электронный инклинометр устанавливает расстояние с соседним кирпичом, винтовым зажимом и фронтальными упорами.

Кроме этого, на верхней части находится электронный инклинометр, включенный вместе с электроударниками в общую систему управления, действующую на основе микропроцессора. Он связан с приемником светового излучателя, соединенным со световыми индикаторами. С нижней части вмонтирован схват для кирпича, созданный боковым упором. Он задает расстояние с соседним кирпичом, винтовым зажимом и фронтальными упорами. Упоры находятся на кронштейнах, несущих другие упоры для позиционирования переднего торца относительно плоскости фасада. Они опираются на нижний кирпич. Конструкция устройства предусматривает электрическую схему регулирования частоты ударов электроударников.

Процесс эксплуатации устройства для кладки кирпича и его особенности

Каменщик 2 разряда подает раствор лопатой на стену и укладывает его. Растворную постель каменщик равняет кельмой. Далее другой каменщик берет платформу устройства и накладывает ее на кирпич. Он должен упираться в бойки и нижнюю поверхность платформы, а сбоку и спереди – в упоры. Закрепление кирпича осуществляется винтовым зажимом путем вращения за штурвал. Кирпич связывается с платформой и укладывается на раствор. Упоры должны войти в контакт с фасадом нижнего кирпича. Далее каменщик включает систему управления, выставляет приемник лазерного излучения по лучу, показывающему вертикальность кладки. В автоматическом режиме через микропроцессор начинают работать электроударники, создавая имитацию осаживания уложенного кирпича на постели. По достижении верхней поверхностью кирпича нужного положения по горизонтали, электроударники отключаются. Винтовой зажим отводят от боковой поверхности кирпича и устройство освобождается.

Каменщик, ведущий кладку, разравнивает кельмой раствор по постели.

Необходимо отметить, что перед началом работы в зависимости от жесткости используемого раствора каменщик подбирает частоту ударов электроударников путем ручного регулирования посредством кнопки.

Решает задачу участия каменщиков и рабочих низкой квалификации на уровне каменщиков 4-5 разрядов. Однако необходимо отметить недостаток – трудоемкость физического перемещения кирпича до упора, который опирается на нижний кирпич через вяжущий материал. Обычно это цементный раствор высокой вязкости с повышенным внутренним трением. Это приводит к физической усталости работника, что снижает производительность и качество кладочных работ.

Также имеется усложненность конструкции в виде наличия элементов, таких как электроударники, приемники лазерного излучения, электронный инклинометр, средства индикации, микропроцессор, неподвижные и подвижный упоры.

Несмотря на работу элементов в автоматическом режиме, манипулирование устройством требует не только физического усилия, но и психологического напряжения по причине необходимости отслеживания правильного положения приемников относительно лазерных лучей.

В тоже время данное устройство успешно прошло испытания на стройках города Санкт-Петербург. Положительную оценку удостоились эргономические свойства, отмечена простота и удобство использования. Применение устройства для кладки кирпича подтвердило возможность выполнения работы квалифицированного каменщика каменщиком 2 разряда и рабочим без опыта кладочных работ.