ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ ПИЛОК ДЛЯ ЛОБЗИКА.
Елеусизов М.Ж.
Учитель технологии СШ №17
г.Руного Костанайской области.
В своей работе в коррекционных классах, исходя из материального положения и оснастки мастерских, оборудованием и станками в календарном плане я сделал упор на обработку древесины. Мною было увеличено количество часов в разделе «Художественная обработка материалов с элементами ДПИ» в каждом классе за счет сокращения часов по другим разделам в пределах 20% от всего количества часов.
Художественное выпиливание из дерева - один из наиболее распространенных видов декоративно-прикладного искусства, доступного широким массам.
Выпиливание лобзиком и резьба по дереву ножом как один из видов труда имеет, прежде всего, коррекционно-развивающую цель, т. к. эта кропотливая работа корригирует мелкую моторику, нарушение которой имеют многие учащиеся нашей школы. Выпиливание и резьба по дереву способствуют формированию более устойчивого внимания и воздействуют на эмоционально-волевую сферу в направлении коррекции самооценки, воспитания осознанной целеустремленности и настойчивости в сочетании с терпеливостью, усидчивостью и более критическим отношением к своему труду и его результатам.
На уроках и кружковых занятиях широко используется лобзик.
Пилки для них в неумелых руках школьников очень быстро ломаются.
Каждый раз покупать очень накладно для учителя, поэтому мы в школе начали изготавливать пилки сами. Предлагаю несколько вариантов изготовления пилок для лобзика своими руками.
1стр
Изготовление пилки для лобзика.
Для изготовления самодельных пилок придется приготовить следующее:
два стальных бруска длиной 120...150 мм (подойдут старые резцы для токарного станка); зубило из быстрорежущей стали марок Р6, Р9, Р18; молоток массой 200...250 г; тиски; ножницы по металлу. Полотно будущей пилки укладывают между брусками и зажимают в тисках, как показано на рисунке 1.
Рис 1.
Рис 1. Так зажимают в тисках металлическую ленту для насечки зубьев:
1 - металлические бруски; 2 - лента.
Если заготовка для пилки слишком широкая, следует отрезать полотно необходимого размера с помощью ножниц. Затем, отступив от конца полотна примерно на 8...10 мм, приступают к насечке зубьев. Зубило при этом держат под углом 45° относительно кромки полоски. После первого удара по зубилу на заготовке образуется первая пазуха (выемка) зуба. Затем под тем же углом приставляют зубило вплотную к краю пазухи и вновь наносят молотком удар такой же силы, что и при формировании первой пазухи. И далее такими же легкими и равномерными ударами проходим весь участок полоски, попавшей в губки тисков. Затем полоску перезажимают и вновь обрабатывают зубилом. Завершив насечку полоски (ленты, пружины), ее разрубают на отдельные пилки. На насечку одной пилки для лобзика уходит в среднем 3...5 минут. И хотя такая самодельная пилка, например, из пружины, не всегда выглядит "элегантно", она способна прослужить долгое время, позволяя создавать узоры не только из тонкой фанеры, но и из пиломатериалов толщиной до 50 мм. Кстати, зубья пилок для лобзика формируют, протравив полотно в соответствующих местах в растворе медного купороса и поваренной соли.
2стр
И еще несколько способов изготовления самодельных пилок.
Исходным материалом здесь будет стальная проволока толщиной 1...2мм. Конечно, ее можно равномерно расплющить и сделать насечку вышеописанным способом. Однако лучше проволоку не расплющивать, а просто легкими ударами зубила (без применения молотка) сделать на ней насечку. При этом проволоку не зажимают в тисках, а просто кладут на металлическую плиту (наковальню, отрезок рельса). Сделав же один ряд насечек по всей длине проволоки, ее поворачивают и вновь обрабатывают зубилом. Продолжая работу таким образом, на проволоку наносят насечку со "всех сторон". Правда, подобной пилкой пропилы формируются медленно, но все равно такая пилка будет работать надежно.
Выпиливание деталей сложных конфигураций из фанеры и металла производят с помощью ручного или электромеханического лобзика.
Различные виды пилок для лобзиков приведены на рис. 2. Их можно делать и самим.
Рис. 2. Пилки для лобзиков: А - по дереву; Б - по металлу; В - круглая универсальная для дерева и пластмасс.
Для этого выпрямленную и слегка отожженную часовую пружину нужной толщины и ширины зажимают в тисках между двумя металлическими пластинами и острым зубилом производят насечку зубьев.
3стр
Самодельные пилки для лобзика могут быть получены с помощью несложного приспособления. Пилка изготовляется плашкой, используемой для проходки резьбы на стержне. В стержне диаметром 12мм пропилить паз, глубина пропила равна ширине вставляемой в него металлической полоски. А последнюю получить также несложно - прокатав или отбив молотком проволоку подходящего диаметра.(Рис 3.)
Рис 3.
Одна из причин поломки пилок – односторонняя насечка зубьев на узком полотне. При выпиливании острых углов такой пилкой необходимо совершить комплекс манипуляций, в результате которых ученики часто ломают полотно. Для электролобзика можно использовать самодельные пилки с двусторонней насечкой. Основные параметры такой пилки показаны на рисунке 4. Двусторонняя насечка позволяет пилить в двух направлениях без поворотов заготовки. При пилении по кривым линиям это пилка позволяет делать нужные повороты на небольших радиусах. Скорость обработки заготовок, особенно по линиям внутреннего контура, возрастает примерно в 3 раза. В качестве материала для самодельных пилок с двусторонней насечкой могут быть использованы старые ножовочные полотна для малой слесарной ножовки.
Рис 4.
4стр
Вместо пилки для лобзика может быть использована гитарная струна. Отрезок струны № 5, 6 или 7 надо освободить от оплетки, вставить в лобзик и ромбическим или треугольным напильником сделать насечки под требуемым углом. Чтобы струна при этом не пружинила, следует положить ее на опору, деревянную или металлическую. Полученная таким образом пилка режет не только фанеру или пластмассу, но даже тонкий листовой металл - алюминий или электротехническое железо толщиной до 1 мм. Удобство струнной пилки еще и в том, что при выпиливании сложных деталей ею легко осуществлять повороты практически на месте.
Обломок полотна ножовки по металлу еще послужит, если вставить его в станок лобзика. Особенно удобно проходить таким «коротышом» прямые линии по фанере: пропил получается ровный и аккуратный. Если ширину этого полотна уменьшить на точиле до 3-4 мм, то такой пилкой удобно делать фигурные пропилы в ДСП.
Из трехгранного напильника делается «насекатель». Для этого на наждаке стачивают насечку так, чтобы грани были острые. Жесткая стальная проволока нарезается на куски по 140 мм. Для мелких работ берется проволока 0,3-0,5 мм, для грубых - 0,8- 1,5 мм Заготовка зажимается в лобзик с такой же натяжкой, как и обычная пилка. Лобзик кладут плашмя на гладкую металлическую плиту и ударами легкого молотка с плоским бойком ровно расплющивают проволоку по всей длине. Небольшие неровности можно подровнять напильником. После этого плиту сдвигают на край стола и вешают на нее лобзик на проволоку. Легкими ударами « насекателя» наискось по торцу проволоки производят насечку, стараясь, чтобы она получилась ровная, а удары не попадали в одно место. Уже после нескольких проб у вас получатся хорошие пилки.
Статью подготовил: учитель технологии высшей категории Елеусизов Марат Жаугашарович.
Адрес: Костанайская область.
г. Рудный улица Ленина 163/15.
С.Ш. № 17.
5стр
Изготовление пилок для лобзика
Елеусизов М.Ж.
Учитель технологии СШ№17
Г.Рудный. Костанайская обл.
Любители декоративного выпиливания ручным лобзиком знают: пилки хрупки, ломаются - не напасешься! А сейчас, видимо по причине всеобщего засилья электролобзиков промышленность резко сократила выпуск пилок для ручных лобзиков. Не так давно мне пришлось в поисках этих пилок обежать весь наш городок и все безрезультатно. Тогда я воспользовался несложным приспособлением для их изготовления о котором когда-то было рассказано в журнале "Моделист-конструктор". Пилки получились довольно сносного качества, ими я пользовался для выпиливания деталей не только из фанеры и оргстекла, даже алюминий с легкостью поддавался пилкам изготовленным своими руками.
Оригинальность и доступность способа заключаются в том, что пилка изготавливается плашкой, используемой для проходки резьбы на стержне.
В нем в этом случае должен быть продольный пропил - вот и вся хитрость. Глубина пропила равна ширине вставляемой в него металлической полоски - заготовки полотна А последнюю получить также несложно - прокатав или отбив молотком проволоку подходящего диаметра.
Путь к совершенству начинается с выбора пилок
Выбирайте для каждого случая пилку с надлежащим числом зубьев. Для агрессивного пиления строительной древесины хорошо подходят пилки с шагом зубьев 4 мм (6 tpi), но они слишком грубы для столярной работы. В этих случаях используйте пилки с шагом зубьев 2-2,5 мм (10-12 tpi) для выкружек большого радиуса и 1 мм (20 tpi) для выкружек малого радиуса (25 мм и менее) в твердой древесине, а также любых радиусов в фанере и древесностружечных плитах с меламиновым покрытием.
Кроме числа зубьев следует учитывать и конструкцию пилок. Десятилетиями они имели развод с поочередным наклоном зубьев вправо и влево, как показано. Такой развод обеспечивал быстрое и эффективное пиление, но имело место ухудшение качества. Для решения этой проблемы в настоящее время выпускаются милки без развода зубьев, как показано, которые не рвут волокна древесины, а режут ее подобно хирургическому скальпелю. В результате поверхность распила получается более гладкой. Поэтому теперь мы используем пилки марок Clean-For-Wood и Xtra-Clean-For-Wood компании Bosch. Следует учитывать, что эти пилки могут подпаливать древесину в тех случаях, когда задается слишком высокая частота их ходов или слишком медленная подача. Советуем сначала попрактиковаться на обрезках древесины одной и той же породы и найти наилучшее соотношение скорости движения пилки и подачи инструмента. Помните, что стоимость пилок составляет лишь небольшую часть стоимости распиливаемого материала. Следует вовремя уловить момент, когда пора заменить пилку. Если она начинает подпаливать (прижигать) древесину, рвать волокна там, где раньше этого не происходило, или вдруг потребовалось большее усилие подачи, следует остановить работу и сменить пилку.
Настройте электролобзик на эффективное пиление
Для пиления древесины хвойных и мягких лиственных порол (тополь, махагони, ольха и т. п.), а также листовых материалов настройте электролобзик на максимальную частоту ходов пилки. При сопротивлении материала слегка уменьшите ее. Плотная древесина, например вишня, клен, луб и орех, во избежание подпаливания (прижогов) требует более низкой скорости движения пилки. Для пиления пластиков и металлов используется самая низкая частота. Если ваш электролобзик обладает маятниковым ходом, при котором пилка одновременно с вертикальным осуществляет и горизонтальное движение, то для получения быстрого, хотя и грубого распила задайте наибольший размах маятниковых колебаний. При криволинейном пилении по радиусу менее 75 мм следует отключить маятниковый ход, а при выпиливании больших и плавных дуг этот режим с малым размахом колебаний помогает пилению.
Уменьшить вероятность появления сколов на лицевой стороне заготовок можно с помощью дополнительной противоскольной подошвы. Сделайте ее из твердого оргалита толщиной 6 мм и прикрепите к штатной подошве электролобзика винтами или двухсторонним скотчем. Слегка скруглите углы и острые ребра подошвы наждачной бумагой для предотвращения царапин на заготовке.
Выбор пилки
1. Пилки с полукруглой выемкой на хвостовике вибрируют и изгибаются, давая более рваный рез, чем пилки с Т-образным хвостовиком. Наличие электролобзика с такими пилками сужает ваш выбор. Для получения более чистого пропила выбирайте пилки с наибольшим числом зубьев.
2. Пилки «прогрессирующего» типа имеют на конце зубья с положительным передним углом, что обеспечивает агрессивное резание материала толщиной более 25 мм именно там, где нужно. Менее агрессивные зубья у хвостовика, выходящие из пропила снизу, оставляют поверхность гладкой.
3. Стандартные пилки с шагом зубьев 4 мм (6 tpi), имеющих еще больший передний угол и широкую пазуху между ними, обеспечивают быстрое удаление опилок из пропила. Они хороши, когда быстрота работы важнее качества реза, например при распиле стройматериалов.
4. Пилки с обратным зубом режут материал при движении вниз, что минимизирует сколы на верхней стороне. При выпиливании, например, вырезов в столешницах пользуйтесь именно такими пилками.
Всем привет. Не знаю, как для других, но для меня суббота и воскресенье – это не просто выходные дни, это время, когда можно заняться работой над своими проектами. На прошлых выходных у меня возникла необходимость распустить вдоль деревянную рейку длинной около 1 метра. Взял в руки электролобзик и выпал из реальности на пару часов… В итоге я всё-таки распустил рейку, но уже старым-добрым ножовочным полотном по металлу. Может я криворукий, а может просто использовал неподходящую пилочку для лобзика. Так и появилась идея коренным образом разобраться в таких простых, казалось бы на первый взял вещах, как пильные полотна для электролобзика.
Для того, чтобы правильно подобрать пилочку необходимо определится со следующими параметрами, а именно:
- с материалом, который необходимо будет распилить;
- с формой и шагом зубьев на ножовочном полотне;
- с типом хвостовика (представьте себе они бывают разных форм 🙂);
- с шириной и толщиной пилочки.
Остановимся более подробно на каждом из перечисленных выше пунктов.
Какой материал предстоит пилить?
Все мы знаем, что разного рода материал по-разному сопротивляется процессу резки. Для каждого конкретного материала – есть своя специальная пилочка, что учитывает особенности того либо иного материала, иными словами у каждой пилочки есть своё предназначение. Есть пилочки для:
- дерева;
- металла;
- дерева с содержанием металла;
- для нержавеющей стали;
- абразивных материалов;
- ламината;
- керамики;
- цемента;
- пластмассы;
- волокнистого материала.
Форма зуба
От форм, размеров, количества зубьев зависят возможности ножовочного полотна. Если зуб мелкий, процесс резки идёт медленно, но зато распил точный. Если же зуб крупный – режет быстро, но грубо.
Условно можно выделить четыре типа ножовочных полотен (два типа с фрезерованными и два типа со шлифованными зубьями):
Разведенные фрезерованные зубья. Зубья отогнаны в разные стороны (разведены). За счёт того, что зубья разведены в разные стороны, полотно сильно не греется и не забивается опилками (самоочищение). Такой тип ножовочного полотна используется для быстрой резки древесины (твердых и мягких пород), цветного металла и пластика. Что касается разведения зубьев – нормальная разводка для такого полотна равна 1,5Хтолщина полотна.
Волнообразное полотно. Зубья разведены не поштучно, а группами (волнами). Таким полотном пилят прямые линии по алюминию, цветным металлам, пластмассе. Благодаря волнам срез ровный и чистый.
Коническая шлифовка . Полотно с таким зубом предназначено для чистого среза по древесине и пластмассе.
Разведенные шлифованные зубья . Такие полотна быстро пилят древесину мягких пород, столярные плиты, ДСП и ДВП.
Шаг зубьев на полотне. В зависимости от географии изготовления и реализации полотен, шаг имеет разные определения. В странах СНГ шаг (t) – расстояние между вершинами зубьев. В западных странах шаг – число зубьев на дюйм (TPI – teeth per inch).
- Мелкий зуб t = 2-3 мм/TPI = 13-9. Используют при распиловке, где необходим точный рез.
- Средний зуб t = 3-3,5 мм/TPI = 9-7. Используют при работе со стандартной столяркой.
- Крупный зуб t = 3,5-6,5 мм/TPI = 7-3,5. Используют при поперечной распиловке.
Важно учитывать, чтобы при резке в работе участвовали, как минимум 5-8 зубьев. В противном случае полотно будет «прыгать», а линия распила будет рваной.
Ширина полотна. Широкое полотно более устойчивое. Им можно пилить достаточно быстро, и не боятся того, что оно отклонится от плоскости распила. Для выпиливания кривых линий используют узкие полотна. Кроме ширина полотна на управляемость инструмента влияет и расположения зубьев относительно оси подвижного механизма (привода).
Толщина полотна. Влияет на устойчивость и перпендикулярность пилочки относительно режущей поверхности.
С теорией разобрались, теперь посмотрим на конкретные образцы.
Полотно для точного разреза древесины мягких пород, ДСП и пластика.
Биметаллическое полотно. Верхняя часть гибкая сталь, режущая часть – быстрорез.
Полотно с обратным зубом. Линия распила чистая и без сколов. Используется для резки шпонированой плиты
Полотно для криволинейного распила. Ширина полотна уменьшена вдвое. Такими пилочками пилят очень крутые кривые, а также по кругу.
Пилочка для работ по ламинату. Характерна тем, что оставляет чистый срез с обеих сторон листа. Высокая скорость резки.
Пилочка для резки напольных покрытий (ламинат, паркет).
Тройная заточка зуба.
Универсальное полотно для распила древесины
Пилочка удлиненная. Зуб такой же, как и в универсальном полотне. Отличается длинной рабочей областью — 155 мм
Пилочка для древесины мягких пород и изоляционных материалов. Шаг зубьев 1,2-2 мм
Пилочка для оргстекла и металла. Поликарбонат, плексиглас, алюминий, цветные металлы.
Пилочка для тонкого металла. Шаг зубьев 0,7 мм. Толщина металла от 0,5 до 1,5 мм.
Пилочка для стали. Тонколистовой металл, многослойный материал, алюминиевый профиль (трубы)
Пилочка для многослойных материалов (металл и изоляция)
Пилочка для дерева с металлом. Шаг зубьев 1,8-2,5 мм. Отлично подойдёт для резки досок, брусьев с гвоздями или другими металлическими элементами.
Пилочка со специальными зубьями.
Пилочка для резины, кожи, и ковровых покрытий. Также можно резать пенополистирол.
Пилочка для нержавеющей стали.
Пилочка для стеклопластика и газобетона. Также подойдет для резки гипсокартона и ДСП на цементной основе.
Пилочка для стекла и керамики. Благодаря алмазному покрытию можно резать чугун (самому не верится 🙂).
Тип хвостовика определяет, к какой именно марке лобзика предназначена данная пилочка.
На этом все. Надеюсь информация будет полезной 🙂 Всем добра)
В последнее время часто попадаются новые пилки при эксплуатации которых пропил неровный, гуляет угол распила — вместо 90 градусов пилка уходит до 45-60. Еще один признак, что пилку пора точить — неровная кромка среза — пилка «дерет». Причина в выработке штампов производителя. Если Вы пользовались остро заточенной, качественной пилкой — сразу поймете отличие.
Для заточки пилок с мелким зубом (неблагодарное занятие, проще купить новую) используется алмазный надфиль
Или можно заточить на наждаке с алмазной чашкой.
Постарайтесь придерживаться заводского угла и направления заточки, если неправильно заточить пилку, она начнет рвать и крошить кромку.
Для заточки пилок с средним и большим зубом удобнее использовать средний напильник по металлу или алмазный напильник. 
Так для поперечной пилки потребуется трехгранный напильник с мелкой насечкой и углом около 60 градусов. Если же инструмент продольный, то следует воспользоваться ромбическим напильником либо грубо насеченными надфилями.Условия правильной заточки теже, угол и направление — лучше всего заводские.
Маркировки пилок
№ 1. Первая буква маркировки означает тип хвостовика, например, T-образный или U-образный.
За тем следует цифра, обозначающая длину полотна:
1 – короткое, до 75 мм
2 – стандартное, 75-90 мм
3 – удлиненное, 90-150 мм
7 – длинное, свыше 150 мм
После цифр, буква обозначающая размер зубьев:
А – мелкие (для резки ламината),
В – средние (для распила дерева, фанеры, ДВП, ДСП),
C и D – крупные (для грубого распила).
Последняя буква, означает расширенную маркировку пилки:
F – биметаллическое полотно (считается самым прочным и долговечным),
О – узкое полотно (для фигурного реза),
P – толстое полотно (позволяет пилить строго перпендикулярно поверхности),
R – с обратным зубом,
X – с переменным размером зуба (универсальное полотно, подходящее для реза любых материалов).
№ 2. Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика:
серый – для древесины,
синий – для металла,
белый – для древесины и металла,
красный – для пластика,
черный – прочие материалы.
№ 3. Предназначение пильного полотна определяется в первую очередь маркой стали, из которой оно изготовлено. Буквенное обозначение марки стали можно найти на шейке пилки, т. е. на границе хвостовика и самого полотна:
CV – хромованадиевая сталь (для дерева и древесных плит),
HCS – высокоуглеродистая сталь (для дерева и древесных плит, а также пластика),
HSS – быстрорежущая сталь (для черных и цветных металлов),
HM – твердый сплав на основе карбида вольфрама (для керамики, стеклопластика и др.)
BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки для дерева и металла).
№ 4. О предназначении пилки говорят и отметки на самом полотне:
Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
Inox – для нержавеющей стали,
Alu – для алюминия,
Metal – для жести, металлических профилей и труб,
Fiber&Plaster – для стеклопластика,
Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.
№ 5. Иногда на полотне имеется еще надпись, уточняющая вид работы:
basic – стандартные полотна для качественного реза,
speed – пилки для быстрого реза,
clean – полотна для чистого реза (без разводки зубьев),
progressor – универсальные пилки с переменным размером зуба,
flexible – полотна с волнистой разводкой для резки металла,
special – пилки для реза керамики, пластика и других узкоспециальных работ.
Заточка полотен пилок для электролобзика является несложной работой, однако, требующей аккуратности и внимательности. От этого зависит качество конечного результата, и даже работоспособность Вашего инструмента.
Материалы по теме:
Как проверить и настроить велокомпьютер
После установки и подключения велокомпьютера столкнулся с проблемой, не меняются показания, т.е., не работает датчик который устанавливается на переднюю вилку велосипеда. Ну и по результату моей работы решил...
Как правильно выбрать место для фундамента на участке